一、工作前的準(zhǔn)備

1. 制定計劃 每項工作都應(yīng)事先制定計劃，客戶與承包商針對需清洗的設(shè)備及工作場地，分析場地對工作有無影響、工作可能帶來的環(huán)境問題、工作的平安問題，并就此制定出相應(yīng)的防患措施。

1. (1)腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗工作    客戶須向工作隊事先說明，以使操作者在工作前做必要的特殊防護，同時做好對廢料的收集處理，以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗工作中有可能產(chǎn)生毒氣或毒物。

1. (2)確定工作工況    客戶和工作隊在清洗工作前必須對清洗對象及其垢層做分析，確定清洗工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗工作。

1. (3)工作空間限制    當(dāng)清洗工作受到空間限制時，客戶與工作隊?wèi)?yīng)擬定一套特殊的工作方案和防護措施，首先應(yīng)妥善清理并明確界定工作場地。

2. 工作場地    工作對象可以移動的情況下，將其運至高壓水射流設(shè)備特定的場地內(nèi)工作；否則，只能現(xiàn)場工作。這樣，必須經(jīng)客戶和工作隊雙方制定出具體的工作措施后方可開始工作。

2. (1)警示型護欄    護欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，以起到有效的阻礙和警示作用。

2. (2)防護型護欄    當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示型護欄時，必須在工作對象周圍設(shè)置防護型護欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的工作場地內(nèi)。

3. 工作清單    應(yīng)將工作程序和所需設(shè)備列出詳細清單，以確保清洗工作有序進行。

4. 電氣設(shè)備    工作現(xiàn)場的所有電氣設(shè)備都必須絕緣完好，帶有屏蔽防護罩或其他防護裝置，以防止其對工作人員造成傷害。

5. 閥的控制    閥、溢流卸荷閥（有的機組為調(diào)壓閥與截止閥組合）是由操作者直接控制的必備閥，用以迅速卸荷、使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)。噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥，無論閥的開關(guān)是手動還是腳踩，該閥在操作者制動時能靈敏動作。同時，控制閥應(yīng)具備自鎖機構(gòu)，以防止設(shè)備的意外動作。

  設(shè)備上的所有閥在工作前須進行檢查，如有故障，替換或修復(fù)后方可開始工作。

6. 裝置配管

6. (1)軟管布置與支承    軟管應(yīng)盡量布置在操作者不會穿越、行走的地方，軟管、硬管都應(yīng)支承固定，以免來自端部的振動引起軟管的擺動和摩擦。

6. (2)軟管防護    所有軟管都應(yīng)防止被車輛碾壓。嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作。應(yīng)盡量避免磨料沖刷軟管。

  工作前所有軟管都應(yīng)進行缺陷檢查；工作過程中業(yè)應(yīng)經(jīng)常觀察。

6. (3)接頭、墊圈    所有接頭、墊圈在裝配前應(yīng)清洗干凈，并確保其密封性可靠、承壓匹配。

6. (4)管路預(yù)沖洗    在安裝噴頭前，應(yīng)開機長壓運行，使設(shè)備管路沖洗干凈，以防管路中有顆粒雜志堵塞噴嘴。

6. (5)噴頭    噴頭安裝前必須檢查，防止損壞、堵塞或其她缺陷，有缺陷的必須更換或修復(fù)，設(shè)備升壓應(yīng)緩慢，確保噴嘴出流通暢，噴嘴直徑應(yīng)與設(shè)備工作壓力和流量匹配。

6. (6)氣壓系統(tǒng)    氣壓管路推薦采用鋼絲編織膠管，以防人踩、車壓引起意外動作

7. 工作面    工作前，操作者應(yīng)確信射流可清洗到所有被清洗面，操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置；應(yīng)對工作現(xiàn)場仔細檢查確保軟管及其他設(shè)備不妨礙操作者移動，所有不經(jīng)固定的物件都應(yīng)搬走并固定在一定位置，以防萬一滑動或傾覆。

8. 進入工作現(xiàn)場    客戶應(yīng)通知本單位尤其是可能接近工作場地的人員，將進行高壓水射流清洗工作，同時告知他們進入工作現(xiàn)場的規(guī)程。

9. 接頭防護    軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護管（如膠管）。萬一軟管、硬管或接頭破裂，護管可使操作者免受傷害。

10. 動設(shè)備停機狀態(tài)    通常所有靠近清洗場地的動設(shè)備都應(yīng)處于停機或斷電狀態(tài)，除非清洗工作本身要求這些動設(shè)備運轉(zhuǎn)。

二. 工作規(guī)程

1. 常規(guī)工作

1. (1)啟動    只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作方可啟動清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前，泵操作者要確認(rèn)噴頭與工件的相對位置正確，噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊員已經(jīng)就位。

1. (2)工作過程中的檢查    升壓千戶，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況。

1. (3)緊固與調(diào)節(jié)    當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時對緊固件、連接件進行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機使設(shè)備卸壓。

1. (4)設(shè)備故障    工作前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機檢修，在故障零部件修復(fù)或更換前，設(shè)備不得再啟動。

1. (5)壓力控制    泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化。一旦達到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機降壓時也應(yīng)緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。

1. (6)噴嘴    噴嘴與設(shè)備工作壓力的匹配應(yīng)確保符合初始工況的要求；清洗內(nèi)表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操作者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，工作前應(yīng)對這些噴嘴做特別檢查，防止某個噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應(yīng)緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等。同時，操作者也應(yīng)持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動。

1. (7)停止工作    當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止工作：

a)任何未經(jīng)允許的人員進入工作場地；

b)發(fā)現(xiàn)險情或隱患；

c)設(shè)備或工廠報警；

d)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)條例相悖的情況；

    設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題。尤其噴槍上裝有截止閥時，噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機后管路或噴槍中無剩余壓力。

2. 錯誤使用    操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其他部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當(dāng)工作空間受到限制時，這一點更須引起注意。

3. 進出工作場地    清洗工作期間閑人不得進入工作場地，禁止進入工作場地的警示標(biāo)牌應(yīng)醒目地掛在護欄外；工作前應(yīng)制定進出工作場地規(guī)程，當(dāng)有人需進入或要求暫停工作，應(yīng)先提起在場除噴頭操作者外的任一隊員注意，在工作過程中，只要不關(guān)槍，噴頭操作者不得分散注意力。

4. 升壓檢查    在檢查設(shè)備泄露情況或故障零部件時，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)泄露或故障件，應(yīng)立即在完全卸壓條件下，修復(fù)或更換。

5. 噴槍工作

5. (1)控制    噴槍上應(yīng)裝有控制閥，噴槍操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

5. (2)值班    設(shè)備在有壓情況下必須有人現(xiàn)場值班。

5. (3)多槍工作    在同一場地多槍工作時，操作者之間必須設(shè)置護欄或保護足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。

5. (4)清洗物件的固定    禁止工人直接支承把持清洗物件。

5. (5)噴槍小長度    噴槍小長度要確保操作者持槍向下時，噴嘴觸地而不觸及或位于鞋面上。

6. 柔性噴桿工作

6. (1)控制    連接噴頭的軟管上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

6. (2)防止噴頭后退    應(yīng)采取有效強制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進給方向反向后退。

6. (3)反沖力應(yīng)用    工作時，如果沒有良好的屏障保護裝置，噴頭的進給裝置不能利用射流反沖力來推進。

6. (4)排渣間隙    軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。

6. (5)升壓    工作時，噴頭在升壓前應(yīng)伸進被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。

6. (6)末端標(biāo)志    在距離噴頭不小于50cm長度的聯(lián)接管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)志。

6. (7)噴頭連接    當(dāng)噴頭及其剛性接頭長度小于被清洗管道直徑時，應(yīng)在噴頭后在接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管，或另設(shè)置防護屏障，以防萬一噴頭反轉(zhuǎn)180℃而使射流射向操作者。

7. 剛性噴桿工作

7. (1)控制    噴桿上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

7. (2)噴桿長度    硬管或噴桿及其延伸連接管長度不應(yīng)超出操作者能控制的范圍，如必須超出，則需再配備一名輔助操作者控制噴桿。

7. (3)排渣間隙    軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。

7. (4)防護罩    使用剛性噴桿工作時，應(yīng)在噴桿上安裝防護罩，以防止噴頭偶然退出時對操作者造成傷害。