高壓清洗機(jī)操作規(guī)程

一、 使用前的準(zhǔn)備工作：

1、使用高壓清洗機(jī)前詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開(kāi)機(jī)操作。

2、檢查高壓泵油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油面達(dá)到油標(biāo)中線。

3、啟動(dòng)電動(dòng)合閘機(jī)構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)給電，檢查電壓及電源相序是否正常。

4、檢查高壓軟管是否完好。

5、取下高壓泵箱體前端防護(hù)蓋板，檢查各柱塞、十字頭等螺紋連接有無(wú)松動(dòng)。

6、檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔，并保證在使用過(guò)程中能及時(shí)補(bǔ)充。

7、啟動(dòng)空氣泵，觀察氣泵輸出壓力是否滿足使用要求（一般氣泵輸出壓力至0.6-0.8Mpa時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，低于0.2Mpa時(shí)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)）。

8、檢查氣動(dòng)調(diào)壓裝置中的氣壓精密調(diào)壓閥調(diào)壓是否正常，電磁閥及氣缸動(dòng)作是否正常。

9、啟動(dòng)給水泵，觀察給水壓力是否滿足使用要求（一般給水壓力0.2Mpa）。

10、啟動(dòng)高壓清洗機(jī)，觀察強(qiáng)制潤(rùn)滑油泵的油壓是否符合使用要求（一般油壓力0.2-0.4Mpa）。

11、檢查高壓泵出水是否正常（判斷標(biāo)準(zhǔn)：高壓軟管有無(wú)抖動(dòng)，若抖動(dòng)厲害，說(shuō)明管路中空氣未排干凈）。

12、停機(jī)（高壓泵，給水泵），連接高壓軟管，檢查并壓緊清洗系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

13、打開(kāi)給水泵，檢查高壓泵出口至清洗噴嘴間的管路是否暢通。

二、操作過(guò)程：

1、啟動(dòng)高壓泵，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，觀察高壓泵各部位運(yùn)行指標(biāo)是否滿足使用要求。

2、當(dāng)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓閥，氣缸進(jìn)氣壓力增大，氣缸活塞向下運(yùn)行，緩慢關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力增加，當(dāng)輸出壓力達(dá)到30Mpa左右，觀察高壓泵、各連接管線有無(wú)泄露現(xiàn)象，若沒(méi)有泄露，然后再次調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓閥使高壓泵的輸出壓力達(dá)到需要清洗的工作壓力。注意：本泵高工作壓力為80Mpa。

3、當(dāng)完成一次清洗作業(yè)后，遠(yuǎn)程打開(kāi)電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞向上運(yùn)行，全程打開(kāi)節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下，完成一次壓力清洗工作。若再次清洗作業(yè)時(shí)，遠(yuǎn)程關(guān)閉電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞立即向下，關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥至預(yù)先位置，高壓泵的輸出壓力至預(yù)先設(shè)定工作壓力。

4、當(dāng)完成整個(gè)清洗作業(yè)工作以后，遠(yuǎn)程打開(kāi)電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞向上運(yùn)行，全程打開(kāi)節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下，完成整個(gè)清洗工作。

三、注意事項(xiàng)：

1、保持警惕。專心工作，疲勞、飲酒或服藥后請(qǐng)勿操作設(shè)備。在操作時(shí)，注意力不集中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。

2、隨時(shí)保持腳和身體的平衡，才能更好的控制清洗噴槍。

3、必須使用安全防護(hù)用品，在一定的情況下，請(qǐng)戴好防護(hù)面罩、防滑安全鞋、安全帽及其它保護(hù)。

4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有泄露情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸壓、停機(jī)以后進(jìn)行檢修，不允許繼續(xù)再工作或帶壓檢修。

5、設(shè)備停止工作后，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源。

6、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。